三通是（shì）用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三（sān）通來（lái）講，通常所采用的工藝有液壓（yā）脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償（cháng）脹出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等（děng）的管坯內（nèi）注入液體（tǐ），通過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支（zhī）管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內（nèi）液體壓力（lì）的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓（yā）脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效（xiào）率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於（yú）小於DN400的標準壁（bì）厚（hòu）三通的製造。其（qí）適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸（shēn）支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的（de）過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮和支管部位的（de）拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償（cháng）的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工藝（yì）。

由（yóu）於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料成形所需（xū）要（yào）的設備噸位降（jiàng）低（dī）。熱壓三通對材料的適應性較（jiào）寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁（bì）偏厚（hòu）的三通，通常采用這種成形工藝。