三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程（chéng）是采用（yòng）專用（yòng）液壓機（jī），將與三通直徑（jìng）相等（děng）的管坯內（nèi）注入液體（tǐ），通過液壓（yā）機的兩個水平側缸（gāng）同步對中（zhōng）運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需（xū）要的壓力時（shí），金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙（shuāng）重作用下沿模具內腔流動而（ér）脹出支管。

三通的液壓脹形工（gōng）藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無（wú）縫（féng）三通的液壓脹形工藝所需的設備噸（dūn）位（wèi）較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成（chéng）形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成（chéng）形是將大於（yú）三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的（de）部位（wèi）開一個（gè）孔；管（guǎn）坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下（xià）形成支管。整個（gè）過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部（bù）位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管（guǎn）的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動（dòng）進行補償（cháng）的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降（jiàng）低。熱（rè）壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於低碳鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大（dà）直徑和管壁偏厚的三通（tōng），通常采用這種成形工藝。