三通是用於管道分（fèn）支處的一種管（guǎn）件。對於采用無縫管製造三通來講，通常（cháng）所采（cǎi）用的工（gōng）藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的一種成（chéng）形工藝（yì）。其過程是采用專用液壓機，將與三通直（zhí）徑相等的管坯內注入（rù）液體，通（tōng）過液壓機的兩個水平側缸同步對中運（yùn）動擠壓管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯（pī）內的液體（tǐ）隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支（zhī）管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重（chóng）作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓（yā）脹形工藝可一次成形，生產效（xiào）率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫（féng）三通的（de）液壓脹形（xíng）工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材（cái）料為（wéi）冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合（hé）金鋼、不（bú）鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料（liào），如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的（de）部位開（kāi）一個（gè）孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑向壓縮的過程中金屬向（xiàng）支管（guǎn）方向流動（dòng）並在衝（chōng）模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管（guǎn）部位的拉伸過程而成形。與液壓（yā）脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管（guǎn）坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以也稱為徑向補償（cháng）工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設（shè）備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚（hòu）的（de）三通，通常采用這種成形工藝。