三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用（yòng）無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金（jīn）屬材料的軸向補償脹出支（zhī）管的一種成形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通（tōng）過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動擠壓管（guǎn）坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管（guǎn）坯內（nèi）的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸（gāng）和管坯內液體壓力的雙重作用下沿（yán）模具（jù）內腔（qiāng）流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生（shēng）產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有（yǒu）增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設（shè）備噸（dūn）位較大，國內主要用（yòng）於（yú）小於DN400的標準壁厚三（sān）通的製（zhì）造（zào）。其適（shì）用的（de）成形材料為冷作硬化傾向相對較（jiào）低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁（lǚ）、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的（de）部位開一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入（rù）成形（xíng）模中，並在（zài）管坯內裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下（xià）形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程（chéng）而（ér）成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工（gōng）藝（yì）。

由於采用（yòng）加熱後壓製（zhì）三（sān）通，材料（liào）成形所需要的設備噸位（wèi）降低。熱壓三通對材料的（de）適應（yīng）性較寬，適用於低碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑和管壁偏（piān）厚的三通，通常采用這種成形工藝。