三通是用於管道分（fèn）支處的一種管件。對於采用無縫（féng）管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱（rè）壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的（de）液壓脹形是（shì）通過金屬材料的軸向（xiàng）補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓（yā）機（jī）的（de）兩個水平側缸（gāng）同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的（de）液體隨管（guǎn）坯（pī）體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和（hé）管（guǎn）坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔（qiāng）流動（dòng）而脹出（chū）支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形（xíng），生產效（xiào）率（lǜ）較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹（zhàng）形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的（de）成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約至三（sān）通直徑的（de）尺寸，在拉伸（shēn）支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被（bèi）徑（jìng）向壓縮（suō），在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模（mó）的拉伸（shēn）下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同（tóng）的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材（cái）料成形所需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對（duì）材料的適應性較寬（kuān），適用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料；特別是大（dà）直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。